隨著時代的進步，激光切割機已廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)，設(shè)備的開發(fā)和技術(shù)更新也越來越快。但是，許多客戶在切割厚板時仍然有很多問題，因為厚板切割對于激光切割機的要求比較高，所以一般要采用大功率的激光切割機進行切割。盡管選用大功率激光切割機可以對厚板進行切割，但或多或少還會出現(xiàn)一些問題。
今天金坤激光和大家聊一下激光切割機加工厚板時一些需要注意的問題：
1.厚板穿孔：
激光穿孔是切割前的第一個動作。 板材越厚，穿孔時間越長。 因此，為了提高切割效率，很多激光切割機廠家都會提高穿孔時間。 那么在穿孔的時候，比較常見的問題就是爆裂。 出現(xiàn)這個問題的原因是使用大功率穿孔，速度快：穿孔時注入的巨大能量使板材溫度升高，影響后續(xù)整體切割。 用小功率脈沖穿孔時，時間很長，導致切割功率降低，單位成本增加。
2.切割斷面：
激光切割厚板的難度遠高于薄板， 特殊切割斷面的美感比薄板更明顯，精度差。 甚至會出現(xiàn)嚴重的粘渣等現(xiàn)象，從而無法充分體現(xiàn)激光切割機的加工價值。加工厚板對激光切割機要求比較高，所以大家在選擇激光切割機時務(wù)必選擇大功率，激光切割機廠家。像慶源激光專業(yè)從事激光設(shè)備十多年，在激光切割機的研發(fā)生產(chǎn)有著豐富的經(jīng)驗，慶源激光切割機經(jīng)過不斷的技術(shù)優(yōu)化改良，激光切割機加工厚板時大大的減少了問題的出現(xiàn)性！
3.輔助氣體質(zhì)量和氣壓的作用和影響
以氧氣為例;氧氣在碳鋼中厚板的光纖激光切割中起著非誠實的重要作用。激光進入工件表面形成小孔，當激光束沿切割方向移動時，孔和切割接頭周圍有氧化熔體。氧氣的純度和壓力對激光切割有很大的影響。如果含有許多雜質(zhì)，不能提供足夠的能量到切口底部形成高流動性熔體，從而降低切割質(zhì)量和切割速度。通過測量不同切割接頭位置的輔助氣體的質(zhì)量和壓力，發(fā)現(xiàn)切割接頭越窄，輔助氣體的效果越差，維持切割質(zhì)量就越困難。
因此，為了保證適當?shù)那懈罱宇^寬度、輔助氣體質(zhì)量和氣壓控制，對切割質(zhì)量的影響非常重要。
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